دانلود گزارش کارآموزی در اداره کل امور فنی و تجهیزات شرکت فرودگاههای کشور
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
آشنایی به مکان کارآموزی
اداره فنی و تجهیزات شرکت فرودگاههای کشور
این اداره از ادارات شرکت فرودگاههای کشور و تحت نظارت سازمان هواپیمایی کشوری وابسته به وازت راه و ترابری می باشد ، شرکت فرودگاههای کشور شامل ادارات دیگری از جمله اداره تشریفات ، اداره تدارکات و سایر ادارات مربوطه می شود .
اداره فنی و تجهیزات فرودگاههای کشور در ضلع شمالی فرودگاه مهر آباد قرار گرفته است و دارای یک محوطه جداگانه از فرودگاه می باشد .
این اداره شامل اداره جات فنی منطقه می باشد ، از جمله اداره ماشین آلات – اداره برق و قدرت ، اداره خرید ، اداره تاسیسات می باشد .
محدوده خدمات این اداره در بخش روشنایی و برق باندهای فرودگاههای کشور می باشد که توسط اداره برق که دارای ترانس ها و ژنراتورهای بسیار بزرگ می باشد و تکنسین ها و مهندسین مربوط در آن مشغول به کار می باشند .
در اداره ماشین آلات تعمیر و سرویس و نگهداری ماشیم ها و اتومبیل ها و تمامی قطعات مکانیکی مورد استفاده در فرودگاهها و اتومبیل های تحت اختیار شرکت فرودگاهها ، سازمان هواپیمایی کشوری پلیس فرودگاه و کامیونت های حمل و لیفتراک و ماشینهای مخصوص خط کشی باندها در این مکان صورت می گیرد .
این اداره شامل قسمت های مختلفی می باشد از جمله کارگاه اتومبیل های بنزینی – کارگاه دیزل – کارگاه برق خودرو – کارگاه صافکاری – کارگاه نقاشی – کارگاه پنچر گیری و کارگاه تعویض روغن و کارگاه تراشکاری می باشد .
این محوطه در یک سوله در حدود 1500 متر در اختیار دارد که دفاتر مسئولان نیز در همین قسمت می باشد . مسئول اداره ماشین آلات آقای مصطفوی است که مسئول کار آموزی اینجانب نیز بوده است . در قسمت دیگر از اداره ماشین آلات انبار وجود دارد که قطعات مورد نیاز کارگاههای موجود در اداره را تامین می کند .
هر یک از کارگاههای نامبرده شده در قسمت قبل دارای چند تکنسین و کارگر فنی و یک مسئول بوده اند ، که اینجانب در کارگاه اتومبیل های بنزینی بنابر صلاحدید سرپرست کاآموزی مشغول بوده ام .
در این کارگاه اتومبیل های سواری از جمله پیکان ، پژو – رنو- پاترول – وانت مزدا –و دیگر اتومبیل های دولتی مربوط برای تعمیر و عیب یابی و سرویس مراجعه می کردند و رسیدگی می شدند .
مهمترین کارهای صورت گرفته که توسط اینجانب در کنار تکنسین های این بخش که بر روی این اتومبیل ها صورت می گرفته بدین صور بود :
تنظیم موتور – تنظیم دلکو – تنظیم کاربراتور – تشخیص عیوب – تعویض لنت های جلو و عقب – تعویض قطعات معیوب – تنظیم و رگلاژ ترمز و کلاچ- تعویض قطعات رادیاتور از جمله عیب آب – ترموستات و اتصالات .
بازدید سطح روغن ترمز و کلاچ – بازدید باتری – و در نهایت تائید عیوب برای انجام تعمیرات در خارج از اداره این کارگاه دارای 5 نفر کارگر فنی می باشد که همگی در استخدام اداره می باشند و ساعات کاری از 7 صبح تا 5/3 عصر می باشد .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 44
تعداد مشاهده: 404 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 44
حجم فایل:45 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
گزارش کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
بخش اول
پلاستیک مسلح..............................................................................................
پشم شیشه............................................................................................................
پشم کردن ...................................................................................................
زرین‌های پولی استر....................................................................................
موارد استفاده..............................................................................................
بخش دوم
انعقاد و سخت شدن.....................................................................................
کاتالیزور و شتابدهنده.................................................................................
زرین‌های پیش شتابی..................................................................................
واکنش‌های پروراندن...................................................................................
فرمول سازی برای سخت شدن سریع........................................................
سیستم دیگر پروراندن سریع......................................................................
سیستم دیگر پروراندن سرد........................................................................
عوامل مؤثر در زمان انعقاد.........................................................................
فرمول بندی.................................................................................................
مواد رنگی....................................................................................................
مواد پرکننده.................................................................................................
مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها).........................................................................
مخلوط کردن...............................................................................................
کنترل انعقاد.................................................................................................
بخش سوم
زرین کرسیتیک غیر مسلح.....................................................................................
مواد پر کننده...............................................................................................
روکش کردن سطوح.............................................................................................
دکمه ریزی...................................................................................................
دورگیری و سفالگری..................................................................................
کف سازی....................................................................................................
اتصال لوله ها..............................................................................................
ملاط پولی استر...........................................................................................
مرمر پولی استر...........................................................................................
ترکیبات ساینده............................................................................................
بخش چهارم
قالبگیری تماسی.........................................................................................
مقدمه قالب...................................................................................................
مواد جداساز................................................................................................
روکش ژلاتینی.............................................................................................
لویه گذاری دستی........................................................................................
پروراندن به کمک حرارت............................................................................
قالب‌های حرارتی..........................................................................................
جداسازی قالب.............................................................................................
پروراندن ثانویه...........................................................................................
پیرایش و پرداخت........................................................................................
شرایط کارگاه..............................................................................................
بخش پنجم
کنترل کیفیت...............................................................................................
عیبهای معمول..............................................................................................
چین خوردگی...............................................................................................
ایجاد سوراخهای ریز..................................................................................
چسبندگی ناقص زرین ژل کت.....................................................................
تله دار شدن.................................................................................................
خط خط شدن..............................................................................................
شکل پشم شیشه..........................................................................................
لکه‌های چشم ماهی......................................................................................
تاول..............................................................................................................
ترک ستاره ای.............................................................................................
تله‌های خشک داخلی....................................................................................
آغشتگی ناقص پشم شیشه..........................................................................
خیسیدن........................................................................................................
زرد شدن.....................................................................................................
بازدید...........................................................................................................
نسبت زرین / پشم شیشه.............................................................................
درجه پروراندن............................................................................................
کنترل متغیرها..............................................................................................
بخش ششم
GRPو یک ماده ساختمانی............................................................................
مفاهیم کلی...................................................................................................
سختی...........................................................................................................
ساخت به روش ساندویچی..........................................................................
اسفنج فنولیک...............................................................................................
لاستیک منبسط شده.....................................................................................
اسفنج پولی اورتان.......................................................................................
انتخاب پشم شیشه.......................................................................................
ساخت مرکب................................................................................................
اتصال لویه ها..............................................................................................
هزینه............................................................................................................
عملکرد.........................................................................................................
بخش هفتم
دستورات ایمنی............................................................................................
انبار کردن....................................................................................................
بکارگیری.....................................................................................................
انتقاد و پیشنهاد............................................................................................
منابع.............................................................................................................
مقدمه
ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).
GRPماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآوردههای گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.
امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRPوجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .
GRPماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.
GRPچیست: GRPترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRPبدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRPبا خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRPمورد بحث قرار میگیرد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت
( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 150
تعداد مشاهده: 814 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 150
حجم فایل:79 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
گزارش کارآموزی شرکت ملی نفت ایران
فرمت فایل: WORD قابل ویرایش
تعدادصفحات:66
فهرست
مقدمه
اهداف و مزایای سیستم
خلاصه
روش عملیات
انتقال اطلاعات
ضمایم( حقوق پایه )
فوق العاده محرومیت از تسهیلات زندگی
فوق العاده اضافه کاری کارمندان
مقررات مربوط به مرخصی کارمندان
وامها
محاسبه فوق العاده بدی آب و هوا
محاسبه فوق العاده محرومیت ازتسهیلات زندگی برای یکماه
محاسبه فوق العاده ویژه
خالص حقوق
اطلاعات پایه سیستم حقوق
نحوه محاسبه بازنشستگی و بیمه
نحوه محاسبه پس انداز
نحوه محاسبه مالیات بردرآمد حقوق
محاسبه خالص حقوق
صورت حساب حقوق
حسابداری حقوق
عملیات حسابداری
نحوه محاسبه
نحوه تهیه برگ حضور و غیاب و ارسال به واحدها
افزایش /کاهش دستمزد کارگران
کارگرانی که برگ حضور و غیاب آنها به سیستم وارد نمی شود
نحوه تکمیل برگ تعطیلات ایام دستمزد
محاسبه غرامت دستمزد ایام بیماری
نحوه محاسبه دستمزد ایام مرخصی
فرمول محاسبه نوبتکاری
محاسبه بازخرید مرخصی
فوق العاده ها
فوق العاده مسکن
فوق العاده عائله مندی
مالیات
حق بیمه تأمین اجتماعی
گروه بندی کارگران- محاسبه دستمزد حالات ویژه
عملیات سیستم دستمزد کارگران
ویرایش مقابله ای
بودجه
هزینه های جاری
ساختار و چگونگی تشکیل شماره حسابها
چگونگی رمز واحد/شرکت
منابــع و مأخــذ
تعداد مشاهده: 658 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 65
حجم فایل:67 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
docx
دانلود گزارش کارآموزی شرکت فرآورده های غذایی هلیانه
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مندرجات
· بخش اول: کلیات
- مقدمه ای در مورد معرفی واحد تولیدی
- خط مشی و اهداف کیفیتی واحد تولیدی
- اصطلاحات و تعریفات
· بخش دوم: سازمان واحد تولیدی
- سازماندهی واحد تولیدی و بخشهای آن و نمودار سازمانی واحد تولیدی
- سازماندهی امور کیفیت واحد تولیدی و نمودار سازمانی بخش کیفیت
- شرح وظایف، مسئولیتها و اختیارات مسئولان و کارکنان دخیل و مؤثر بر کیفیت بویژه مسئول و کارکنان بخش کیفیت
· بخش سوم: مستندات نظام کیفیت
- ساختار مستندات نظام کیفیت شامل نظام نامه، روشهای اجرایی، دستورالعمل های کاری، مشخصات فنی و استانداردهای کارخانه ای، تقشه ها، کارتها و فرمهای عملیاتی و غیره
- نحوه تهیه، بررسی، تایید، تصویب، تجدیدنظر و توزیع مستندات نظام کیفیت و چگونگی کنترل آنها
- حفظ و نگهداری سوابق
· بخش چهارم: کنترل فرآیندهای تولیدی و عملیاتی
- نمودار فرآیندها
- تدارکات و انبارش مواد اولیه
- فرآوری مواد اولیه و یا ساخت و مونتاژ قطعات
- بسته بندی محصول نهایی
- انبارش، حمل و تحویل محصول
· بخش پنجم: بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات
- بازرسی و آزمایش مواد اولیه
- بازرشی و آزمایش حین فرآیند
- بازرسی و آزمایش محصول نهایی (آزمونهای مستمر کارخانه ای، آزمونهای نمونه ای برای تصدیق بهر ساخت (lotیا Batch)، آزمونهای فرعی برای تصدیق نمونه محصول جدید)
· بخش ششم: شناسایی، ردیابی و وضعیت بازرسی و آزمایش مواد، قطعات و محصولات
· بخش هفتم: امکانات آزمایشگاهی و کنترل تجهیزات و بازرسی، آزمون و اندازه گیری (بررسی های کارکردی وکالیبراسیون)
· بخش هشتم: کنترل و تعیین تکلیف مواد، قطعات و محصولات نامنطبق و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و رسیدگی به شکایات مشتریان
· بخش نهم: آموزش کارکنان
· بخش دهم: کاربرد فنون آکاری
· پیوست ها, فهرست مدارک و مستندات مرتبط نظام کیفیت و سایر ضمائم ضروری
کارخانه فرآوردههای غذایی هلیانه واقع در کرج، کیلومتر 15 جاده هشتگرد، سه راه سهیلیه، خیابان سوم در تاریخ 1372 جواز تأسیس خود را در زمینی به مساحت 10000 متر مربع از وزارت صنایع دریافت و در سال 1378 پروانه تأسیس آن که شامل خط تولید آرد گندم به روش ...... –غلتکی است توسط وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی صادر شد. پروانه بهره برداری آرد هلیانه در سال 1375 از وزارت صنایع اخذ شد و از آن تاریخ این کارخانه تولید خود را که شامل آرد معمولی ستاره درجه 1 و قنادی می باشد شروع نمود. ماشین آلات این کارخانه شامل 14 والس ساخت کشور اوکراین و تحت لیسانس بولر آلمان و 6 دست الک ساخت ایران می باشد و سایر تجهیزات آن در قسمت آسیابانی ساخت ماشین سازی مرشدی است. این کارخانه دارای 4 سیلوی گندم مجموعاً به ظرفیت 4500 تن، یک ................. به ظرفیت 1500 تن و سیلوی جاده ای به ظرفیت 3000 تن می باشد ظرفیت تولیدی این کارخانه 75000 تن آرد در سال است و آردهای تولیدی در کیسه های پلی پروپیلن با وزن کیلوگرم100 _+ 40 بسته بندی شده و به دست مصرف کنندگان میرسد.
کارخانه آرد هلیانه دارای 750 کیلو وا ت برق و یک حلقه چاه عمیق بوده که آب مصرفی این واحد را تأمین می نماید. تعداد پرسنل شاغل 37 نفر است که در 1 سالن آرد ساختمان تولید واحد اداری و خدماتی و آزمایشگاه مشغول فعالیت می باشند.
پروانه ساخت محصولات این کارخانه در سال 1382 با شماره های آرد معمولی 18893، آرد ستاره درجه یک 18895 و آرد قنادی 18894 از وزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی دریافت شد.گندم: از مهمترین دانههای غلات که به طور وسیعی در سراسر جهان کشت میشود گندم میباشد. گندم را میتوان از ارتفاع حدود هم سطح دریا تا ارتفاع 3500متر ازسطح دریا برداشت میشود. در بسیاری از کشورها گندم به عنوان اصلیترین مادة غذایی محسوب میشود و از آردهای حاصل شده ازآن محصولات گوناگونی تولید میشود. و در کشورها نیز نان به عنوان اصلیترین مادة غذایی مورد مصرف محسوب میشود.
طبقه بندی ژنتیک گندم توسط شخصی به نام Flaks Berصورت گرفت. گندم به 3 دسته تقسیم میشود گندم دیپلوئید (تک دانهای) که 14=n2 کروموزوم دارد از مشخصات آن عملکرد کم –قد کوتاه cm60 و معمولاً برای نان استفاده نمیشود. گندم تتراکلوئید دارای 28کروموزوم بوده و به 2 دانهای مرسوم بوده این گندمها به خشکی مقاوم بوده و گندم نشاستهای محسوب میشود. از انواع دیگر گندم تتراکلوئید گندم دوروم بوده و برای آرد سمولینا در تولید ماکارونی مورد استفاده قرار میگیرد. گندم پولار (polish) یا گندم لهستانی از انواع این گندم میباشد که برای تولید نان مناسب نمیباشد. گندم پرشین یا ایرانی در برابر زنگ گندم مقاوم بوده و در نقاط کوهستانی به خوبی کشت میشود. گندم هگزاپلوئید: از جمله این گندم speltدانهی قرمز رنگی شیار عمیق و عملکرد کم دارد و مانند shot–spelt–Macha–common.
Commonگندمی است که برای تولید نان مناسب است.
Shotدارای رنگ سفید و قرمز و کشت آن بهاره –زمستانه است و درایران کشت نمیشود.
Machaکه مخصوص کشور گرجستان میباشد رنگ آن سفید تا قرمز متغیر بوده است.
طبقهبندی گندم از نظر ارزش اقتصادی:
1- گندم قرمز بهاره برای نان مناسب بوده پروتئین 9 تا 13% دارد
2- گندم دوروم و دوروم قرمز برای تولید ماکارونی مناسب بوده و پروتئین 14 تا 15% دارد
3- گندم قرمز سخت زمستانه برای نان مناسب بوده پروتئن 12 تا 14% دارد
4- گندم قرمز زمستانه نرم که دارای پروتئین کمتر از 10% بوده و معمولاً کیک و بیسکویت و ویفر و حلوا شکری از این گندم استفاده میشود
5- گندم سفید نرم که معمولاً برای فرآیند قنادی مورد استفاده قرار میگیرد
6- گندم مخلوط که با اختلاط انواع گندمها میتوان آردهای گوناگونی از نظر نانوایی به دست آورد.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 107
تعداد مشاهده: 516 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 107
حجم فایل:148 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی:
گزارش کارآموزی شرکت ها
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
فهرست مطالب
پیشگفتار
مقدمه
میزان رضایت دانشجو از این دوره
فصل اول :
( آشنایی کلی با مکان کارآموزی )
مشخصات کلی محل کارآموزی
فصل دوم :
( ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموزی )
گزارش کار کارآموز
فصل سوم :
( آزمون آموخته ها، نتایج و پیشنهادات )
۱- آشنایی با زبان #C سی شارپ
گزارش کار کارآموزی
مطرح شدن بعنوان یک استاندارد صنعتی
بخش اول : #C چیست ؟
کد مدیریت یافته
روش یادگیری #C
بخش دوم : تعریف متغیرها در سی شارپ:
نحوه ی تعریف متغیرها از نوع های پایه ایی از پیش تعریف شده :
بخش سوم : آشنایی با فضاهای نام (NameSpaces) :
کلاس ها:
توضیحی در مورد استفاده از خواص System.DateTime.Today.ToString ();
2- آشنایی با شبکه
شبکه چیست؟
تاریخچه پیدایش شبکه
کابل در شبکه
کاربردهای شبکه
اجزای شبکه
ویژگی های شبکه
طراحی و راهاندازی شبکههای کامپیوتری،
زمان مورد نیاز برای تحویل طرح:
تجهیزات:
۳- آشنایی با پایگاه داده SQL Server 2005
اهمیت طراحی و کدنویسی صحیح دستورات SQL در برنامه های کاربردی
دلیل قانع کننده استفاده از SQL Server 2005
SQL Server 2005 دارای ابزار های بیشتری می باشد
دسترسی آسان و یکپارچه به همه اجزا
بهره گیری از قدرت Net. برای ایجاد اشیا پایگاه داده
بهره گیری از مزایای Reporting Services
بهره گیری از مکانیسم امنیتی نوین و مطمئن با مدیریت آسان تر
قابلیت بسط پذیری در سازمان های بسیار بزرگ
این فایل کاملا اصلاح شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 40
تعداد مشاهده: 847 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: word
تعداد صفحات: 40
حجم فایل:81 کیلوبایت
-
محتوای فایل دانلودی: