گزارش کارآموزی تصفیه خانه فاضلاب

گزارش کارآموزی تصفیه خانه فاضلاب


فرمت فایل: WORD قابل ویرایش

تعدادصفحات:58

تاریخچه تصفیه فاضلاب

هدف از تصفیه فاضلاب چیست؟

استفاده از فاضلاب تصفیه شده در کشاورزی دارای چه فوایدی است؟

مراحل تصفیه فاضلاب

انواع فاضلاب :

وزن مخصوص فاضلاب (چگالی) :

اصول کلی تصفیه فاضلاب شامل موارد زیر است :

تصفیه فاضلاب ها به سه گونه انجام می شود :

مواد غذایی باکتری ها :

تعریف بار حجمی یا بار هیدرولیکی

روش های تصفیه زیستی شامل سه دسته زیر است :

تصفیه زیستی با کمک باکتری های بی هوازی :

هضم لجن :

باکتری های بی هوازی به دو دسته تقسیم می شوند :

ویژگی های لجنی که مرحله ی هضم متانی آن انجام شده است :

فرآیند نیترات سازی و نیترات زدایی :

نیترات زدایی :

فرآیند نیترات زدایی :

تصفیه شیمیایی :

روش کار کلر :

گندزدایی با اشعه ی فرابنفش :

ویژگی های شیمیایی فاضلاب :

- یون هیدروژن (PH) :

4-ازت و فسفر:

5-اکسیژن محلول:

6- مواد سمی و بازدارنده:

7-هدایت الکتریکی:

8- قلیاییت:

9- سولفیدها:

10- سایر خصوصیات شیمیایی فاضلاب:

آزمایش های روزانه :

روش آزمایش BOD:

روش آزمایش COD:

اندازه گیری T.S

قلیاییت :

روش آزمایش :

اندازه گیری کلراید :

تست Fe :

اندازه گیری سولفات : (نمونه صاف شده T.S.S)

اندازه گیری سختی کل :

اندازه گیری ca،mg :

اندازه گیری آمونیوم و نیترات :

تست رنگ : نمونه صاف شده T.S.S

اندازه گیری روغن گریس :

Detergent :

نیتروژن آلی (Norg ) :

روش های تهیه :

تهیه محلول سدیم استات :

تهیه محلول استات آمونیوم :

تهیه محلول هیدرکسیل آمین :

استاندارد COD :

تهیه بافر سختی :

تهیه بافر کلسیم :

تهیه محلول باریم کلراید :

معرف تقطیر :

معرف فنانترولین : ( تست آ هن )

معرف ا سید بوریک :

تهیه کلرید قلع :

محلول استاندارد 1412 :

محلول استاندارد 6667 :

تهیه معرف نیتریت :

تهیه محلول بافر بورات :

محلول :

روش استاندارد کردن :

اسید بوریک :

فرآیند تصفیه خانه اهواز :

ته نشینی اولیه :

تصفیه ثانویه یا میکروبیولوژیکی :

فرایند دفع لجن :

عکس های قسمت های مختلف تصفیه خانه:

تعداد مشاهده: 507 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 58

حجم فایل:307 کیلوبایت

 قیمت: 5,800 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:
    docx

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی

دانلود گزارش کارآموزی در کارخانه کاشی


در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .
رس در بازار قیمت ارزانی دارد .
50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .
سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟
جواب : کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .
سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.
تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .
بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .
کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .
تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).
مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .
بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.
سئوال : آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟
جواب : در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات به همان حدی که می خواهیم رسید، آن را از مخازن تخلیه می کنیم. مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .
ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .
سئوال : آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟
جواب : خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .
البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .
گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .
مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .
سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟
جواب : مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .
سئوال : 13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟
جواب : بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .
سئوال : دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟
جواب : قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .
هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .
ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.
1- فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد 4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .
نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق می کند.
عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :
1- مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد .
2- مرحله بعدی رس مرحله تراکم می باشد .
3- مرحله سوم برای جوش خوردن سطحی و فشار می باشد .
بعد از پرس کاشی ها به سمت خشک کن هدایت می شوند . در این مرحله قبل از انکه وارد خشک کن شوند، یک رطوبت اولیه ای گرانولها داشتند که باعث تراکم در کاشی می شود ، این رطوبت در خشک ن از کاشی گرفته می شود . در خشک کردن مقاومت چندین برابر می شود با از دست دادن آبی که بین پیوندها وجود دارد ، ذرات کاشی به هم نزدیک می شوند .
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 35

تعداد مشاهده: 1011 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 35

حجم فایل:25 کیلوبایت

 قیمت: 3,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:


گزارش کارآموزی در کارخانه شیر

گزارش کارآموزی در  کارخانه شیر


در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
به نام خداوند بخشنده مهربان
مقدمه :
کارخانه ی شیر پگاه اصفهان که در کیلومتر پنچ جاده ی تهران قرار دارد و بسیار وسیع است .در شبانه روز یعنی 24 ساعت حدوداً 330 تن شیر تولید می کند و به بازار عرضه می کند . این کارخانه دارای سالن های مختلفی است . سالن های همچون پاستو جدید ،‌پاستو قدیم ،‌سالن ماست ، سالن دوغ ، کره و سالن پنیر ، سالن پاستو جدید برای تولید آب میوه و پنیر و سالن پاستو قدیم برای تولید شیر و شیر قهوه و شیر کاکائو .
این کارخانه در حدود 500 کارگر و کارمند دارد که در 3 شیفت شبانه روز کار می کنند و دارای یک ساختمان اداری است . موفقیت و پیشرفت این کارخانه را از خدای متعال خواستاریم .
آشنایی با مکان کارآموزی :
این کارخانه دارای سیستم های برقی سه فاز و تک فاز است ، که هر قسمت آن برای خود به صورت جداگانه طراحی شده اند .
هر یک از سالن های این کارخانه دارای اتاق برق است که در آن تابلو های برق قدرت و فرمان طراحی و نسب شده است که این تابلوهای برق برای راه اندازی موتورهای AC,DC به کار می روند .
کلیه استپ و استارت در نزدیکی دستگاهها گذاشته شده است که با زدن استارت موتور دستگاه شروع به فعالیت می کند و با چرخ دنده هر دستگاه مکانیکی تولید لبنیات را انجام می دهد ، بیشتر دستگاهها به صورت سه فاز است .
اینکارخانه دارای یک پرسنل برقی است که تعداد آنها هفت نفر است که یک اتاق جداگانه دارند و یک سرپرست که نام آن آقای مهندس بحرینی است بر سر آن ها نظارت دارد . و سرپرست کلی آنها مهندس رئیسی نام دارد .
نحوه استفاده از الکترو موتور تک فاز صنعتی
به کار گیری الکتروموتورهای تک فاز صنعتی متو- ژن:
این الکتروموتورها میتوانند هم به صورت چپگرد وهم به صورت راستگرد مورد استفاده قرار گیرند.
این فایل شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد.
(فایل قابل ویرایش است )
تعداد صفحات : 23


تعداد مشاهده: 918 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 23

حجم فایل:15 کیلوبایت

 قیمت: 2,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:


دانلود گزارش کارآموزی سالن رنگ و تجهیزات مکانیکی

دانلود گزارش کارآموزی سالن رنگ و تجهیزات مکانیکی


در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می کنید اشاره شده است :
توضیحات بیشتر در مورد دانلود گزارش کارآموزی سالن رنگ و تجهیزات مکانیکی آن و مطالبی در رابطه با اینورتور (ایران خودرو) :
فهرست مطالب
مقدمه
ایران خودرو
سال شمار تولید انواع سواری
خودکفائی
خودکفایی پیکان ۱۶۰۰
خودکفایی پژو ۴۰۵
خودکفایی پژوآر-دی
خودکفایی خودروی پارس
خودکفایی سمند ( خودروی ملی )
معاونت تحقیقات ومهندسی
نیرو محرکه
کارخانه گیربکس سازی
کارخانه اکسل سازی
کارخانه موتورسازی شماره۲
ایزو
آموزش
مرکز آموزش ایران خودرو
زیست
تاریخچه سیستم مدیریت زیست محیطی
مرکز تحقیقات زیست محیطی
میزان مصرف سوخت و انتشار گاز دی اکسید کربن از خودرو
مواد بکار گرفته شده در ساخت خودرو
سالنها وقسمتهایی از ایران خودرو
سالن پرس شماره ۳ ایران خودرو
سالن رنگ شماره ۲ ایران خودرو
کارگاه ریخته گری چدن
مدیریت
معاونت اجرائی
آمار تولیدات سالهای اخیر
گواهینامه های بین المللی اخذ شده
مدیریت بدنه سازی
مدیریت برش و پرس
مدیریت قالب و پرس
مدیریت رنگ
مدیریت مونتاژ
گواهینامه های بین المللی اخذ شده
گواهینامه های کیفی
گواهینامه های زیست محیطی
سالن رنگ ۲
سطح ۰٫۰ متر
سطح ۸/۶
سطوح ۱۰ و ۱۳ متر
سطح ۱۱٫۵ متر
سطح ۱۷٫۵ متر
سطح ۲۵ متر
پروسه کامل یک بدنه(از بدنه آهن تا پولیشکاری رنگ رویه)
شرح کامل پروسه
شرح تجهیزات
کانوایر هوایی
چگونگی حرکت
مزایای کانوایر هوایی
معایب کانوایرهای هوایی
کا نوایرهای زمینی
کانوایرهای زمینی طولی
PRB
کانوایرهای زمینی عرضی
طولی
حرکت عرضی
حرکت دورانی
CTC
آموزش درایو های الکترونیکی الکتروموتورهای AC آسنکرون
عناوین
معرفی ساختار اینورتر سری ۳۰۰ میکرو مسترزیمنس
معرفی ساختار اینورتر سری ۴۰۰ میکرو مسترزیمنس
کنترل اینورتر درشبکه پروفیباس
معرفی وتشریح عملکرد سافت استارتر نمونه (Typical) به کاررفته در سایت رنگ ۲
مقدمه
رابطه میان تعداد قطب ها و فرکانس چرخش میدان استا تور و روتور
ماشین القائی سه فازآسنکرون
ایجاد گشتاور در موتور القائی
لغزش
فرکانس الکتریکی رتور
مدار معادل ماشین القائی
توان و گشتاور
مشخصه گشتاور سرعت
منحنی و معادله گشتاور
فرمول از روی مدار معادل تونن ماشین سه فاز بدست می آید
کنترل سرعت موتور های القائی
روش کنترل سرعت با تغییر قطب
کنترل سرعت با تغییر دادن فرکانس خط
مد های کنترلی
نتیجه گیری
روشهای کنترل موتورهای AC
کنترل سرعت با منبع ولتاژ متغیر و فرکانس ثابت
کنترل سرعت با تغییر فرکانس
درایورهای موتور AC
شکل۶-۲- نمای قسمت‌های مبدل AC به DC
شکل ۵-۲- نمای کلی یک اینورتر PWM
شکل۵-۲- ولتاژ و جریان خروجی در اینورترهای منبع جریانی
شکل۵-۲- نمای کلی یک اینورتر منبع جریانی
شکل ۲-۲- ولتاژ و جریان خروجی در روش سوئیچینگ ۶ مرحله‌ای
شکل۱-۲- نمای کلی یک اینورتر ولتاژ متغییر
شکل۷-۲- نمایی از قسمت مبدل DC به AC در PWM
شکل۸-۲- نمای مداری IGBT
مدولاسیون پهنای پالس سینوس
شکل۱۱-۲- تاثیر طول زمان روشن بودن سوئیچ‌ها بر رشد جریان
شکل۱۲-۲- تاثیر زمان روشن بودن سوئیچها در دامنه سیگنال خروجی
اینورتر SIEMENS
قابلیتهای دستگاه
شرایط محیط کار طبق استاندارد زیمنس
طریقه نصب مکانیکی MMV
طریقه نصب الکتریکی MMV&MDV
کل ۲a ترمینالهای الکتریکی MMV & MDV
شکل ۲b & 2c ‌طریقه نصب الکتریکی اینورتر به موتور
Derating ولتاژ و جریان نسبت به تغییرات ارتفاع
Derating جریان نسبت به تغییرات فرکانس سوئیچینگ
جدول ۱درصد تغییرات جریان نسبت به تغییرات فرکانس سوئیچینگ
شکل ۴تغییرات فرکانس سوئیچینگ نسبت به تغییرات ولتاژ ورودی
نکاتی در مورد کابلهای ورودی و خروجی اینورتر
نحوه نصب کابلهای کنترلی به اینورتر MDV ، MMV و MICROMASTER
شکل ۵نحوه نصب کابلهای کنترلی به اینورتر
شکل ۶ نحوه نصب کابلهای کنترلی به اینورتر MMV & MDV
ابعاد موجود درایور MDV
شکل ۸سایزهای مختلف درایور
شکل ۹ابعاد مختلف درایور MDV
شکل ۱۰ترمینالهای مختلف درایور MDV در سایزهای مختلف
عملکرد کلیدهای روی پانل اینورتر
شکل ۱۱پانل کنترلی روی دستگاه اینورتر
دکمه‌های روی دستگاه
Gراه‌اندازی موتور ‌
شکل ۱۳ ارتباط مقادیر نامی موتور با پارامترهای اینورتر
نحوة تغییر دادن فرکانس چرخش موتور
نحوه متوقف کردن موتور
کنترل محلی و کنترل از راه دور اینورتر
پارامترهای سیستم
معرفی کاملپارامترهای اینورتر زیمنس
مراحل آماده سازی و راه اندازی اینورتر سری ۴۰۰ در شبکه کنترلی پروفیباس
انجام ریست کارخانه ای
راه راه اندازی – حفاظت جریان
درمورد الکتروموتورهای ac آسنکرون
راه اندازی طبیعی ( تک ضرب)
راه اندازی با استفاده از سیستم راه انداز نرم (Soft starter)
نحوه عملکرد soft start
راه اندازی و کنترل الکترو موتور AC با اینورتر
مقایسه عملکرد راه اندازی سافت استارتر و اینورتر
سیستم حفاظت جریان درحالت کلی
مفهوم اضافه بار
جریان اتصال کوتاه – روش وتجهیزات حفاظتی
این فایل کاملا ویرایش شده و شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت ( word ) در اختیار شما قرار می گیرد .
تعداد صفحات : 126

تعداد مشاهده: 1120 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: word

تعداد صفحات: 126

حجم فایل:2,405 کیلوبایت

 قیمت: 5,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:


کارورزی سایت اینترنت دانشگاه

کارورزی سایت اینترنت دانشگاه


فرمت فایل: WORD قابل ویرایش

تعدادصفحات:73

فهرست مطالب

مقدمه

پیشنهاد های من در مورد محل کارآموزی و رفع مشکل های آن

بیان تعدادی از نقاط ضعف سایت

ارائه پیشنهادهای اصلاحی برای بیان این نقطه ضعف

نتایج پیگیری انجام شده

بیان یکی از نقاط قوت سایت

پیشنهاد من برای محول کردن وظایف به کارورزان که به چند نکات زیر توجه داشته باشند

الف - منصفانه بودن

ب - علاقه کارورز

ج - میزان بار کاری

د- جذابیت

خلاصه­ی کلیه­ی فعالیتهای انجام شده و موارد مشاهده شده

شبکه (Network) کردن سیستم ها ی سایت

معرفی کارت شبکه، و راه اندازى و نگهدارى شبکه از لحاظ سخت افزارى

کارت شبکه یا LAN Card

شبکه سرى یا BNC

Troubleshooting یا رفع اشکالات جزئی

شبکه Hub

Troubleshooting یا رفع اشکالات جزئی

تنظیم و کنترل برنامه Network Neighborhood

تنظیم شبکه

استفاده از شبکه و عمل Sharing

چگونه مىشود برنامه اى را share نمود که دیگران نیز به آن از کامپیوتر ما دسترسى داشته باشند؟

بررسى سایر گزینه هاى Network neighborhood

نصب و تنظیم برنامه Wingate جهت اتصال شبکه به سرور و اینترنت

مراحل نصب برنامهWingate

مراحل تنظیم Wingate

نحوه تنظیم دستگاههاى موجود در شبکه جهت اتصال به شبکه

نحوه استفاده از برنامه Wingate براى کنترل شبکه

یک مشکل امنیتی معمول در ویندوز

سیستم عامل شبکه

سیستم عامل شبکه چیست؟

ویژگی های یک سیستم عامل شبکه ای

ویژگی های یک Domain

مزایای استفاده از Domain

ساختار Domain

کنترل کننده Domain

درخت

جنگل

ویژگی های Active Directory

مزایای Active Directory

کابل کشی شبکه : ایجاد کابل Straight

مدل های متفاوت کابل کشی کابل های UTP

ایجاد یک کابل UTP به منظور اتصال کامپیوتر به هاب ( معروف به کابل های Straight )

شماره پین های استاندارد T568A

موارد استفاده

طریقه نصب و کار با سیستم عامل و نرم افزار های مختلف

نصب ویندوز XP

حال روش کار

آموزش کامل ابزار BackUp در ویندوز XP

شرایط آن :

معرفی نرم افزار Net support School

نصب نرم افزار:

نکاتی راجع به نصب نرم افزارهای مختلف

قبل از نصب :

سیستم:

مستندات و تحقیق :

نصب :

انواع نصب :

مسایل دیگر مربوط به نصب :

1) رونویسی:

2) مکانی که برنامه در آن نصب می شود:

3) ثبت نرم افزار:

DLLها بعد از نصب

تقدیر و تشکر

تعداد مشاهده: 621 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 73

حجم فایل:730 کیلوبایت

 قیمت: 7,300 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • محتوای فایل دانلودی:
    docx